En artículos recientes, hemos estado discutiendo algunas de las características de las inserciones de hilo de alambre PowerCoil. Ahora hablaremos de los diferentes materiales y recubrimientos que están disponibles.
MATERIALES
Los insertos estándar PowerCoil están fabricados con acero inoxidable austenítico 304 (18 / 8) totalmente certificado, de calidad aeronáutica, de acuerdo con dtd 734A. Los materiales alternativos incluyen acero inoxidable 316 y una variedad de revestimientos de superficie específicos de aplicación.
MATERIALES ALTERNATIVOS
Bronce fosforado
El cobre no ferroso / aleación de estaño de acuerdo con BS2783 PB 102 EH - es adecuado para el funcionamiento en temperaturas que van desde -200 ° C a + 300 ° C.
Inconel X-750
Aleación de base de níquel templable por precipitación resistente al calor (especificaciones equivalentes SAE AS 7246, 3018 DIN / NF, W.NR 2.4669, UNS N07750). Inconel X-750 es adecuado para funcionar en temperaturas que van desde -200 ° C a + 550 ° C.
Nimonic 90
Resistente al calor, aleación de níquel endurecible por precipitación según BS2 HR 501 (especificaciones equivalentes W.NR 2.4632, UNS N07090).
Nimonic 90 es adecuado para funcionar en temperaturas que van desde -100 ° C a + 650 ° C.
ACABADOS Y RECUBRIMIENTOS ALTERNATIVOS
Placa de cadmio
Cadmio electrodepositado de acuerdo con DTD 904 / Def Stan 03-19 (especificaciones equivalentes FED. QQ-P-416, LN 9368). El enchapado de cadmio proporciona una barrera excelente entre metales diferentes reduciendo drásticamente los efectos de la corrosión galvánica, su alta lubricidad y excelente resistencia a la corrosión previene el agarrotamiento y el desgaste entre componentes roscados. La placa de cadmio es adecuada para funcionar en temperaturas que oscilan entre -200 ° C y + 235 ° C.
Las piezas de cadmio no deben
• sometido a temperaturas superiores a 235 ° C (455 ° F)
• entrar en contacto con combustible o aceite caliente
• entrar en contacto con alimentos o agua potable
• ser utilizado con componentes de titanio (directa o indirectamente).
A temperaturas elevadas puede producirse la fragilización y el consiguiente fallo del componente.
• El cadmio es altamente tóxico, por lo que se debe tener mucho cuidado al transportar, manipular e instalar.
Placa de zinc
El zinc depositado electrolíticamente de acuerdo con BS 3382. El zinc electro-depositado es el acabado galvanizado más ampliamente aplicado en la industria. El zinc es adecuado para el funcionamiento en temperaturas que van desde -200 ° C a + 250 ° C.
Vajilla de plata
Plata depositada electrolíticamente de acuerdo con DTD 939. La galjanoplastia de plata se utiliza para prevenir la convulsión y el desgaste entre los componentes de la rosca en aplicaciones de alta temperatura y se aplica lo más comúnmente posible a los sujetadores del motor del motor. La placa de plata es adecuada para funcionar en temperaturas que van desde -200 ° C a + 650 ° C. Los insertos de alambre plateados pueden instalarse en diversos materiales, incluyendo aleaciones de aluminio, aleaciones de magnesio, materiales resistentes a la corrosión y al calor, etc.
Los insertos plateados no se recomiendan para la instalación en aleación de titanio que puede exceder una temperatura de servicio de 300 ° C (570O ° F). La corrosión por estrés como resultado de la combinación de plata y titanio puede ocurrir en el material de la carcasa.
Lubricante de película seca
El recubrimiento lubricante de película seca de disulfuro de molibdeno, curado al calor de película sólida según MIL-L-0046010 proporciona un recubrimiento de bajo coeficiente de fricción con excelentes capacidades de carga. El lubricante de película seca evita el agarre y el desgaste entre los componentes roscados y es particularmente efectivo en aplicaciones de insertos de bloqueo por tornillo. El lubricante de película seca es adecuado para el funcionamiento en temperaturas que van desde -100 ° C a + 250 ° C.
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