Cierre 4 - Abril 2020

Tema: Inserciones helicoidales de hilo de alambre

Respuestas proporcionadas por: Scott Campbell

Preguntas más frecuentes sobre resolución de problemas, inserción de materiales e instalación.

P: ¿Cómo prevenir la irritación de la rosca?
A: Este es un problema común cuando se utilizan insertos de bobinas helicoidales de bloqueo de tornillos y ocurre cuando el sujetador de acoplamiento pasa a través de las bobinas de bloqueo y se une. El resultado es que el inserto se enrosca fuera del orificio cuando se quita el perno, o el inserto se enrosca demasiado profundo en el orificio roscado.  
La causa más común de excoriación es el uso de pernos de acero inoxidable de la serie 303. Los insertos de rosca de alambre helicoidal están hechos de alambre de acero inoxidable 304 laminado en frío, endurecido por trabajo a una resistencia a la tracción superior a 200,000 psi y una dureza de Rc 43-50. Para minimizar la irritación se recomienda utilizar tornillos tratados térmicamente con una dureza de Rc36-43.
En aplicaciones donde se requieren tornillos de acero inoxidable, o cuando se utilizan pernos sin recubrimiento tratados térmicamente, se recomienda utilizar un compuesto antiagarrotamiento como el disulfuro de molibdeno para minimizar el desgaste. La especificación de insertos con recubrimiento lubricante de película seca es otra opción. Por último, también se podría especificar Nitronic 60®.

P: ¿De qué materiales se fabrican los insertos de hilo de alambre helicoidal?
A:  

• Acero inoxidable 304 (estándar), especificación AS7245. Se utiliza para la mayoría de aplicaciones de uso general hasta 425 ℃ (800 ℉).
• Inconel X-750, especificación AS7246. Esta es una aleación de níquel para resistencia a la corrosión química y la oxidación. También se utiliza para aplicaciones de alta temperatura de hasta 750 ℃ ​​(1300 ℉).
• Bronce fosforoso, especificación AS7247. Se utiliza para uniones de unión eléctrica, piezas de cobre que requieren alta resistencia a algunos pares electrolíticos y aplicaciones de agua salada de hasta 300 ℃ (570 ℉).
• Nitronic 60®, aleación número UNS S21800. Diseñado específicamente para minimizar el desgaste cuando se usa con tornillos de acero inoxidable con un excelente rendimiento a altas temperaturas.

P: ¿Se deben avellanar los orificios roscados antes de la instalación del inserto?
A: Para facilitar la instalación de la plaquita y evitar que se acumule un borde redondeado o rebabas en el orificio roscado, se recomienda avellanar el orificio perforado en un ángulo incluido de 120 ° y la profundidad promedio del avellanador es de ½ paso.

P: ¿A qué profundidad debe asentarse el inserto?
A: Se recomienda que los insertos se instalen ¾ a 1.5 pasos por debajo de la superficie superior del orificio roscado.